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簡要了解板式換熱器,什么是螺旋板式換熱器,是干什么的?其結構原理是什么呢

日期: 2018-04-11 瀏覽人數: 643 來源: 秒速时时彩中奖说明 www.thovx.icu 編輯:

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核心提示:螺旋板式換熱器(wxhyhgzb.com)廣泛應用于供熱、洗浴、空調、冶金、液壓、化工、制藥、食品等領域。

螺旋板式換熱器廣泛應用于供熱、洗浴、空調、冶金、液壓、化工、制藥、食品等領域。是目前各類換熱器中換熱效率最高的一種換熱器,它具有占用空間小,安裝拆卸方便的優點。

板式換熱器型號表示方法

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舉例:BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N

表示:波紋形式為人字形,單板公稱換熱面積為0.3㎡,設計壓力為1.6Mpa,換熱面積為15㎡,用丁腈墊片密封的雙支撐框架結構的板式換熱器。

板式換熱器的結構、名稱:

板式換熱器由傳熱板片、密封墊、壓緊板、夾緊螺栓等主要部件組成。

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結構、名稱:

換熱板片是由不銹鋼板壓制成型,它上面開有4個流道孔,中部壓成人字形波紋,四周壓有密封槽。密封槽內粘有密封膠墊?;蝗勸迤ü降幾碩ㄎ歡云?,兩夾緊板通過夾緊螺栓將各板片壓緊,從而形成換熱器內腔換熱流道。

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換熱板片表面壓制成為波紋型或槽型,以增加板的剛度,增大流體的湍流程度,提高傳熱效率。其材質多為不銹鋼、銅、鋁、鋁合金、鈦、鎳等。板角處的角孔起著連接通道的作用。

工作介質分別在板片間形成的窄小而曲折的通道中交錯流過,進行換熱。由于板片相互倒置安裝,波紋交叉所形成的數千個觸點錯列均布,使流體繞這些觸點回繞流動,產生強烈擾動,形成極高的換熱系數,使換熱器具有極高的換熱效率和承壓能力。

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人字形換熱板片分A板和B板,板片安裝組合排列中,必須是A,B板交叉排列,不允許出現“AA”“BB”。

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密封膠墊:板的周邊放置墊片,不僅起到密封作用,也使板與板之間形成一定間隙,從而構成流體通道。墊片能承受的溫度實質上就是板換的工作溫度,板換的工作壓力也受墊片制約。

墊片的上下主密封面應平整光滑,不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。

陰涼、干燥、避光環境存放,環境溫度不超40℃,不與酸、堿、油類及有機溶劑接觸,避免重壓。

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密封墊材料及性能表:

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板式換熱器的特點:

(1)體積小,占地面積少;

(2)傳熱效率高;

(3)組裝靈活;

(4)金屬消耗量低;

(5)熱損失??;

(6)拆卸、清洗、檢修方便;

(7)板式換熱器缺點是密封周邊較長,容易泄漏,使用溫度只能低于150℃,承受壓差較小,處理量較小,一旦發現板片結垢必須拆開清洗。

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板式換熱器裝配注意事項:

板式換熱器應按流程組合設計圖進行組裝。

板片在裝配前應進行清洗,墊片槽和波紋表面不應有污物。

當墊片用粘結劑粘貼在板片墊片槽內時,不應有扭曲與松脫,若采用其它非粘貼方法將墊片固定在板片墊片槽內時,亦不應有扭曲和偏離板片墊片槽等情況。

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組裝時,應均勻對稱地擰緊夾緊螺柱(或頂桿),以保持板片的平行狀態。此外還應保證板片安裝方向正確,以免造成換熱效率損失。

板式換熱器的碳素鋼零部件外露表面應采取防銹措施,法蘭密封面宜涂油(脂)防護。

板式換熱器需涂漆的金屬表面,應清除油污和影響涂漆質量的雜物,漆膜應均勻,不應有氣泡、龜裂和剝落等缺陷。

組裝后,板式換熱器內腔應潔凈、無雜物。

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板式換熱器的安裝注意事項:

換熱器不應有變形,緊固件不應有松動或者其他機械損傷。

設備吊裝時,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或者板片上。

換熱器周圍預留足夠空間,以便于檢修。

冷熱介質進出口接管安裝,應按照出廠銘牌所規定方向連接。

連接換熱器的管道應進行清洗,防止砂石焊渣等雜物進入換熱器,造成堵塞。

板式換熱器的拆卸流程及注意事項:

1、板式換熱器拆卸前,首先測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄(重裝時應比原尺寸壓得更緊點);

2、拆下夾緊螺栓和全部換熱片;

3、取下各板片上的密封墊片(如粘接式膠條,為防止金屬劃傷板片,盡量不采用金屬方法取下膠條,可采取液氮急冷法或其他方式,使橡膠板條急冷變形,然后撕下。

4、清理密封槽內的殘余粘結劑,清洗板片上的污垢;

5、用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。檢查板片上是否有凹坑或變形;

6、修復或更換損壞的板片;

7、重新組裝固定好密封條的板片;

8、掛片完畢,放好兩端壓蓋,并穿固定螺栓;

9、用力矩扳手均勻地擰緊螺栓達到壓緊長度尺寸

10、整體試壓。首先將板片一側的流體通道的下端入口管盲死,裝滿水,然后在板片另一側的工作介質通道出口管上加一帶放氣短管的管板,在試壓側裝上壓力表。充滿水后用試壓泵加壓并保壓30min,壓力無下降即可連接外管。

板式換熱器的維護保養:

板式換熱器在使用過程中。由于水處理設備運行不當。水質控制不達標,將不合格的軟化水注入系統中,使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物黏結在換熱器的受熱面上,形成了堅硬的水垢。由于水垢的導熱性能差,造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴重浪費。從而影響了傳熱的效果。

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清除水垢的基本原理:

1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。

2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。

3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應后,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。

4)疏松作用:對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏松,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

化學除垢的具體步驟:

1)沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。

2)將清洗液倒入清洗設備,然后再注入換熱器中。

3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3~4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后,若酸液pH值大于2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和后排掉。

4)堿洗:酸洗結束后,用NaOH、Na3PO4(磷酸三鈉)、軟化水按一定的比例配制好,利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗,達到酸堿中和,使換熱器板片不再腐蝕。

5)水洗:堿洗結束后,用清潔的軟化水.反復對換熱器進行沖洗0.5h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。

6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。總之,清洗結束后,要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。

板式換熱器常見故障:

設備經長期運行一旦發生故障,原因有以下幾種情況:

壓降逐漸增大:造成此原因為介質不潔凈或顆粒雜物太多,使板片結垢或流道堵塞。

介質混合:現象一、二次側壓力同步增加或減少,造成此原因為板片已被腐蝕穿孔。

泄漏:造成板換泄漏的主要原因:

(1)換熱板片腐蝕穿透;

(2)換熱板片有裂紋;

(3)夾緊螺栓緊固不均勻;

(4)換熱板片變形太大;

(5)密封墊片斷裂或老化;

(6)密封墊片厚度不均;

(7)密封墊片壓偏。

螺旋板式換熱器
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